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对于异形刀片设施，咱们在利用的时分不可避免的都要对其停止磨合。这是由于对异形刀片设施停止磨合的话，咱们的异形刀片启动的时分就会愈加的快捷，并且就其工作效率来讲的话也会更高。那么咱们假设在利用异形刀片设施的时分不对其停止磨合的话，会有哪些影响呢？
咱们的异形刀片它的新拆卸的零部件的话，它们之间的配合间隙就会比较的小，这样的话就会因为其拆卸等许多方面的缘由，导致其光滑油(脂)不容易在摩擦外表构成一个比较均匀的油膜，这样的的话它就没办法阻止磨损。从这个方面来讲的话，它的光滑效劳就会被升高，所导致的后果就是其机件在早期的时分，出现同样磨损的情况。
对于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，撕碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。
当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出撕碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、撕碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。
传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和撕碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。
通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。
撕碎机刀片的维护应根据不同的运行阶段有针对性。撕碎机刀片不同的运行阶段有不同的维护优先级。
1.液压设备早期故障：振动导致管接头松动，装配不当导致密封质量差或泄漏，管道或液压元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，导致压力和速度不稳定；由于重载或分散的外部环境热恶劣条件，油温过高而不会导致泄漏，从而导致压力和速度的变化。
2.运行中后期液压设备故障：撕碎机刀片运行中期故障率蕞低，系统处于蕞佳运行状态，但要特别注意防止油液污染。后期由于工作频率和负荷的不同，液压元件的磨损部位开始出现正常磨损和异常磨损。在这个阶段，故障率高，泄漏增加，效率降低。
3.突发故障：故障的特点是突然无征兆，如碰撞、异物堵塞通道、密封损坏等。这些问题虽然是偶然因素造成的，但与工作质量密切相关，液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。
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